SP傘齒輪轉(zhuǎn)向器選型資料
m.eghtebas.com 格魯夫機(jī)械 2018-01-29 21:47:26
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SP系列圓錐齒輪換向器概述
SP系列換向器具體分為SPL、SPS和SPV型，SPL用于減速傳動，SPS用于增速傳動，SPV為換向器串聯(lián)時選用，齒輪采用低碳合金鋼，齒面滲碳淬硬。
圓錐齒輪換向器有如下特點：
1使用壽命長、輸入功率與換向器重量之比大。
2運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，傳動效率高（達(dá)95%～98%）。
3弧齒錐齒輪的彎曲強(qiáng)度比直齒高，它還可用于高速傳動。
4根據(jù)換向器的承載能力要求，有8種規(guī)格的換向器可供選擇。
5箱體為立方體，箱體的六個面中都加工了安裝螺紋盲孔，使得換向器的安裝靈活、方便。
6箱體六個安裝面的安裝尺寸統(tǒng)一，弧齒錐齒輪換向器的公稱傳動比有1，1.5，2, 3, 4，5可供選擇，大的傳動比須進(jìn)行特殊設(shè)計。在速比為1：1時規(guī)定了弧齒錐齒輪的大端分度圓直徑，在速比為2：1范圍內(nèi)可傳遞較大的功率（特殊設(shè)計），軸的支撐為兩只圓錐滾子軸承，若運(yùn)轉(zhuǎn)條件較好和有較 好的輪齒接觸斑點，且保養(yǎng)適當(dāng)，可實現(xiàn)正反方向運(yùn)轉(zhuǎn)（訂貨時注時是否正方向運(yùn)轉(zhuǎn)）。
該系列換向器齒輪為弧齒錐齒輪；齒輪采用浸油潤滑；機(jī)體材料為灰鑄鐵；公稱傳動比為：SPL型為1，1.5，2，3，4，5；SPV型為：1，1.5，2，3，4，5；SPS型為：1.5，2。
如果換向器的發(fā)熱功率大于換向器的許用熱功率，則需采用輔助冷卻措施，如增加散熱片、增加冷凝器、采用循環(huán)油強(qiáng)制冷卻等。采取這些措施須在訂貨中注明。
SP系列圓錐齒輪換向器用途和適用范圍
用途和適用范圍
SP系列換向器適用于起重、運(yùn)輸、冶金、礦山、化工、輕工等各種機(jī)械設(shè)備的傳動機(jī)構(gòu)中。其工作條件應(yīng)符合下列要求：
a）高速軸 高轉(zhuǎn)速不大于1500r/min.
b）工作環(huán)境溫度為-40—+50℃。低于0℃時，啟動前潤滑油應(yīng)加熱。
SP系列圓錐齒輪換向器型號和標(biāo)志
SP系列圓錐齒輪轉(zhuǎn)向器地腳尺寸
SP換向器地腳尺寸
帶圓弧的地腳板可安裝在換向器的任意面，無圓弧的地腳板只能安裝在換向器的平坦面。
SPL型轉(zhuǎn)向器的外形和連接尺寸
SPS轉(zhuǎn)向器的外形和連接尺寸
SPV轉(zhuǎn)向器的外形和連接尺寸（輸出軸加強(qiáng)型）
SP圓錐齒轉(zhuǎn)向器選用
SP換向器的選用
1輸入功率的確定
1.1按輸入功率選擇
換向器的負(fù)載功率為P2。當(dāng)換向器每小時啟動次數(shù)小于20次，尖峰負(fù)荷為額定負(fù)荷的1.5倍時，換向器的許用輸入功率計算公式為P2n=P2×KA×s。當(dāng)換向器每小時啟動次數(shù)為21-60次，換向器的許用輸入功率計算公式為P2n=1.2×P2×KA×s。經(jīng)計算所得的P2n必須小于或等于換向器額定輸入功率Pn
1.2熱功率校核
換向器應(yīng)經(jīng)熱功率校核計算，散熱功率不夠時須加冷卻裝置。
如果換向器的負(fù)載功率P2大于其熱功率PG，必須加冷卻裝置。熱功率PG是按照環(huán)境溫度為20℃、每天動轉(zhuǎn)10小時、小時負(fù)荷率為100%時給出的。校核熱功率時須用P2乘環(huán)境溫度系數(shù)f1和小時負(fù)荷系數(shù)f2，計算結(jié)果如果大于熱功率表中PG數(shù)值，則換向器必須采取冷卻措施。
2換向器選用步驟：
（1）選擇換向器的類型；
a確定原動機(jī)類型；額定輸入功率P1；輸入轉(zhuǎn)速n1；
b確定負(fù)載類型、其功率P2和轉(zhuǎn)速n2；
c確定所需的傳動比i=n1/n2。
（2）原動機(jī)和工作機(jī)的工況
a 確定原動機(jī)和按表11確定換向器的載荷類型；
b確定平均每日工作小時數(shù)；
c每小時啟動次數(shù)及小時負(fù)荷率；
d按表8確定換向器安全系數(shù)s。
（3）換向器使用環(huán)境
a環(huán)境溫度℃；
b安裝空間、灰塵、濕度及周圍溫度（輻射熱）對換向器的影響。
（4）原動機(jī)和換向器的連接方式
a原動機(jī)與換向器連接方式（用柔性聯(lián)軸器連接、三角帶或扁平皮帶連接）；
b輸入軸的徑向力。
（5）換向器輸出部分連接
a通過柔性聯(lián)軸器連接或浮動的齒式聯(lián)軸器連接；
b附加在輸出軸上的徑向力。
（6）換向器安裝方式
a確定換向器在原動機(jī)和工作機(jī)之間的安裝形式。
（7）是否用于增速
（8）水冷方式
a冷卻水為自來水或海水；
b進(jìn)水溫度
工況系數(shù)KA
|
原動機(jī)
|
每日工作小時
|
載荷性質(zhì)
|
||
|
U
|
M
|
H
|
||
|
電動朵
氣輪機(jī)
水力機(jī)
|
-3
＞3-10
＞10
|
0.8
1.0
1.25
|
1
1.25
1.5
|
1.5
1.75
2
|
|
4～6缸活塞
發(fā)動機(jī)
|
-3
＞3-10
＞10
|
1
1.25
1.5
|
1.25
1.5
1.75
|
1.75
2
2.25
|
|
1～2缸活塞
發(fā)動機(jī)
|
-3
＞3-10
＞10
|
1.25
1.5
1.75
|
1.5
1.75
2
|
2
2.25
2.5
|
環(huán)境溫度系數(shù)f1
|
無冷卻
PG×f1
|
環(huán)境溫度（℃）
|
||||
|
10
|
20
|
30
|
40
|
50
|
|
|
f1
|
1.2
|
1
|
0.87
|
0.75
|
0.64
|
換向器安裝系數(shù)
|
重要性與安全要求
|
一般設(shè)備，換向器失效僅
引起單機(jī)停產(chǎn)且易
更換備件
|
重要設(shè)備，換向器失效
引起機(jī)組生產(chǎn)線或
全廠停產(chǎn)
|
高度安全要求，換
向器失效引起設(shè)備、
人身事故
|
|
s
|
1.1～1.3
|
1.3～1.5
|
1.5～1.7
|
小時負(fù)荷率系數(shù)f2
|
無冷卻
PG×f2
|
小時負(fù)荷率（%）
|
||||
|
100
|
80
|
60
|
40
|
20
|
|
|
f2
|
1
|
1.2
|
1.4
|
1.6
|
1.8
|
SP圓錐齒輪轉(zhuǎn)向器選型實例
選型實例
為攪拌器選擇一臺錐齒輪換向器，條件如下：
電機(jī)功率：P1=30kW
攪拌功率：P2=28kW
電機(jī)轉(zhuǎn)速：n1=1500r.p.m
傳動比：i=1.5
型號及裝配形式：SPL，Ⅱ
每日工作制：8小時，每小時啟動次數(shù)：6
環(huán)境溫度：20℃
解決方案：換向器原動機(jī)為電機(jī)，按表11攪拌器的載荷性質(zhì)為M，按表5中每日工作小時數(shù)為3-10小時，選取換向器工況系數(shù)KA為1.25。按表8，該設(shè)備易更換，選s=1.2換向器額定功率P2n=P2×KA×s=28×1.25×1.2=42kW。
第一步 按換向器承載能力選擇換向器規(guī)格
按換向器承載能力表9，當(dāng)輸入轉(zhuǎn)速為1500r.p.m、速比為1.5，換向器112的承載能力Pn=56.5kW,大于42kW，滿足要求。
第二步 校核換向器熱功率
按換向器的熱功率表10校核換向器的熱功率能否通過。查換向器的熱功率表10，換向器的熱功率PG=24kW，而該換向器的實際熱功率P2×f1×f2大于24kW，所以，該換向器須加冷卻裝置。
選型結(jié)果：選擇圓錐齒輪換向器112，類型為SPL，附加冷卻裝置。
SP圓錐齒輪轉(zhuǎn)向器承載能力
換向器承載能力
傳動比i、額定輸入功率Pn（KW）
|
i
|
N1
|
N2
|
換向器規(guī)格
|
|||||||
|
27
|
44
|
55
|
77
|
96
|
112
|
135
|
155
|
|||
|
1
|
1500
|
1500
|
1.5
|
6
|
11
|
23.9
|
39.3
|
67.5
|
90.5
|
156
|
|
1000
|
1000
|
1.05*
|
4.3
|
7.85
|
17.2
|
28.8
|
50.5
|
68
|
115
|
|
|
750
|
750
|
0.79*
|
3.4
|
6.15
|
13.4
|
22.8
|
40.8
|
54.5
|
94.2
|
|
|
1.5
|
1500
|
1000
|
1.15
|
4.3
|
7.75
|
13.5
|
27.2
|
56.5
|
75.5
|
103
|
|
1000
|
667
|
0.78*
|
3.05
|
5.45
|
9.7
|
19.6
|
41.2
|
55.5
|
75.5
|
|
|
750
|
500
|
0.61*
|
2.3*
|
4.25
|
7.6
|
15.5
|
33
|
44.5
|
60.5
|
|
|
2
|
1500
|
750
|
0.88
|
3.35
|
6.3
|
11.1
|
20.8
|
43.2
|
58.5
|
88
|
|
1000
|
500
|
0.62
|
2.35*
|
4.45
|
7.85
|
14.9
|
31.4
|
41.9
|
64.5
|
|
|
750
|
375
|
0.47
|
1.8*
|
3.45*
|
6.2
|
11.6
|
25.2
|
33.8
|
51
|
|
|
3
|
1500
|
500
|
0.58
|
2.2
|
4.45
|
7.95
|
14.4
|
27.7
|
41.9
|
58.5
|
|
1000
|
333
|
0.39
|
1.5
|
3.1*
|
5.6
|
10.1
|
20
|
30.2
|
42.4
|
|
|
750
|
250
|
0.3
|
1.2
|
2.4*
|
4.4*
|
7.8
|
15.7
|
23.6
|
33.5
|
|
|
4
|
1500
|
375
|
|
1.65
|
2.9
|
5.3
|
8.4
|
18.5
|
30.2
|
38.5
|
|
1000
|
250
|
|
1.15
|
2*
|
3.75*
|
5.9
|
13.4
|
21.7
|
27.5
|
|
|
750
|
188
|
|
0.87
|
1.55*
|
2.95*
|
4.55*
|
10.4
|
17.1
|
21.7
|
|
|
5
|
1500
|
300
|
|
1.1
|
2.35
|
3.95
|
6.45
|
12.7
|
23.4
|
31.4
|
|
1000
|
200
|
|
0.75
|
1.6*
|
2.75*
|
4.5*
|
9
|
16.4
|
22.4
|
|
|
750
|
150
|
|
0.58
|
1.25*
|
2.1*
|
3.45*
|
6.95*
|
13
|
17.7
|
|
注：1）黑線框內(nèi)部分須計算換向器的熱功率，如果額定熱功率不足，則必須附加冷卻裝置。
2）標(biāo)“*”可采用油脂潤滑。
SP圓錐齒輪轉(zhuǎn)向器熱功率
換向器熱功率
表10 換向器熱功率表（KW）
|
|
換向器規(guī)格
|
|||||||
|
27
|
44
|
55
|
77
|
96
|
112
|
135
|
155
|
|
|
無冷卻時熱功率PG（kW）
|
1.4
|
4.5
|
6.5
|
11
|
15.5
|
24
|
31
|
44
|
SP圓錐齒輪轉(zhuǎn)向器潤滑劑的選擇
換向器潤滑劑的選擇
為了充分發(fā)揮換向器的性能，選擇合適的潤滑劑是非常重要的。為了 大限度地提高換向器的可靠性，延長換向器的使用壽命，建軍議使用下列要求選用潤滑油或與安們性能相近的潤滑劑。
1換向器27、44和55采用油脂潤滑
2其余換向器：
1） 齒輪線速度V≤2.5m/s時，或當(dāng)環(huán)境溫度在30-500℃之間，選用中極壓齒輪油N320（或VG320、Modil632）。
2）齒輪線速度V﹥2.5m/s或采用循環(huán)油潤滑時，選用中極壓齒輪油N220（或VG20、Modil630）。
SP圓錐齒輪轉(zhuǎn)向器安全及供貨狀態(tài)
安全
安裝時依照 法律法規(guī)或地方安全條例，換向器的旋轉(zhuǎn)部分必須加防護(hù)罩，防止意外事故發(fā)生。
供貨狀態(tài)
1、如果用戶需要及在安裝位置或方式確定的情況下，換向器可增加油標(biāo)。
2、我們推薦換向器27、44和55采用油脂作為長期潤滑劑，
3、如果沒有特別要求，換向器將不設(shè)加油口和油標(biāo)，加油時，打開上視孔蓋，加入潤滑劑，使得兩齒輪浸沒在潤滑劑中。
帶地腳的換向器，可根據(jù)地腳板是否帶弧邊安裝到用戶所需的安裝面。
SP圓錐齒輪轉(zhuǎn)向器工作機(jī)載荷分類
工作機(jī)載荷分類
|
工作機(jī)械
|
載荷種類
|
工作機(jī)械
|
載荷種類
|
|
建筑機(jī)械類
|
|
行走齒輪傳動裝置（履帶）
|
H
|
|
混凝土攪拌機(jī)
|
M
|
行走齒輪傳動裝置（鐵軌）
|
M
|
|
卷揚(yáng)機(jī)
|
M
|
食品工業(yè)機(jī)械類
|
|
|
路面建筑機(jī)械
|
M
|
灌注及裝箱機(jī)器
|
U
|
|
化工機(jī)械類
|
|
甘蔗壓榨機(jī)**
|
M
|
|
攪拌機(jī)（液體）
|
U
|
甘蔗切斷機(jī)**
|
M
|
|
攪拌機(jī)（半液體）
|
M
|
甘蔗粉碎機(jī)
|
H
|
|
離心機(jī)（重型）
|
M
|
攪拌機(jī)
|
M
|
|
離心機(jī)（輕型）
|
U
|
醬狀物吊桶
|
M
|
|
冷卻滾筒**
|
M
|
包裝機(jī)
|
U
|
|
干燥滾筒**
|
M
|
糖甜菜切斷機(jī)
|
M
|
|
攪拌機(jī)
|
M
|
糖甜菜清洗機(jī)
|
M
|
|
壓縮機(jī)類
|
|
發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)換器
|
|
|
活塞式壓縮機(jī)
|
H
|
頻率轉(zhuǎn)換器
|
H
|
|
蝸輪式壓縮機(jī)
|
M
|
發(fā)動機(jī)
|
H
|
|
傳送運(yùn)輸機(jī)械類
|
|
焊接發(fā)動機(jī)
|
H
|
|
平板傳送機(jī)
|
M
|
洗衣機(jī)類
|
|
|
平衡塊升降機(jī)
|
M
|
滾筒
|
M
|
|
槽式傳送機(jī)
|
M
|
洗衣機(jī)
|
M
|
|
帶式傳送機(jī)（大件）
|
M
|
金屬滾軋機(jī)類
|
|
|
帶式傳送機(jī)（碎料）
|
H
|
銅坯剪斷機(jī)**
|
H
|
|
筒式面粉傳送機(jī)
|
U
|
鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)**
|
M
|
|
鏈?zhǔn)絺魉蜋C(jī)
|
M
|
冷軋機(jī)**
|
H
|
|
環(huán)式傳送機(jī)
|
M
|
連鑄成套設(shè)備**
|
H
|
|
貨物升降機(jī)
|
M
|
冷床**
|
M
|
|
卷揚(yáng)機(jī)**
|
H
|
剪料機(jī)頭**
|
H
|
|
傾斜卷揚(yáng)機(jī)**
|
H
|
交叉轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)**
|
M
|
|
連桿式傳送機(jī)
|
M
|
除銹機(jī)**
|
H
|
|
載人升降機(jī)
|
M
|
重型和中型板軋機(jī)**
|
M
|
|
螺旋式傳送機(jī)
|
M
|
棒坯初軋機(jī)**
|
H
|
|
鋼帶式傳送機(jī)
|
M
|
棒坯堆料機(jī)械**
|
H
|
|
鏈?zhǔn)讲坌蝹魉蜋C(jī)
|
M
|
棒坯堆料機(jī)**
|
H
|
|
絞車運(yùn)輸
|
M
|
推床**
|
H
|
|
挖泥機(jī)械類
|
|
剪板機(jī)**
|
H
|
|
筒式傳送機(jī)
|
H
|
板材擺動升降臺**
|
M
|
|
筒式轉(zhuǎn)向輪
|
H
|
軋輥調(diào)整裝置
|
M
|
|
挖泥頭
|
H
|
輥式矯直機(jī)**
|
M
|
|
機(jī)動絞車
|
M
|
軋鋼機(jī)輥道（重型）**
|
H
|
|
泵
|
M
|
|
|
|
轉(zhuǎn)向齒輪傳動裝置
|
M
|
|
|
|
工作機(jī)械
|
載荷種類
|
工作機(jī)械
|
載荷種類
|
|
軋鋼機(jī)輥道（輕型）**
|
M
|
壓力泵**
|
H
|
|
薄板軋機(jī)**
|
H
|
橡膠機(jī)械類
|
|
|
修整剪切機(jī)**
|
M
|
壓光機(jī)**
|
M
|
|
焊管機(jī)
|
H
|
擠壓機(jī)**
|
H
|
|
焊接機(jī)（帶材和線材）
|
M
|
混合攪拌機(jī)**
|
M
|
|
線材拉拔機(jī)
|
M
|
捏合機(jī)**
|
H
|
|
金屬加工機(jī)床
|
|
液壓機(jī)**
|
H
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動力軸
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U
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石料、瓷土料加工機(jī)床類
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鍛造機(jī)
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H
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球磨機(jī)**
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H
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鍛錘**
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H
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擠壓粉碎機(jī)**
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H
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機(jī)床及輔助裝置
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U
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破碎機(jī)
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H
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機(jī)床及主要傳動裝置
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M
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壓磚機(jī)
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H
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金屬刨床
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H
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錘粉碎機(jī)**
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H
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板材矯直機(jī)床
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H
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磚爐**
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H
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沖床
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H
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筒形磨機(jī)**
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H
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沖壓機(jī)床
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H
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防止機(jī)械類
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剪床
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M
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送料機(jī)
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M
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薄板彎曲機(jī)床
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M
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織布機(jī)
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M
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石油工業(yè)機(jī)械
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印染機(jī)床
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M
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輸油管油泵**
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M
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精致筒
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M
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轉(zhuǎn)子鉆井設(shè)備
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H
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威羅機(jī)
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M
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制紙機(jī)類
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水處理類
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壓光機(jī)**
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H
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鼓風(fēng)機(jī)**
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M
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多層紙板機(jī)**
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H
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螺桿泵
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M
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干燥滾筒**
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H
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木料加工機(jī)床
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上光滾筒**
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H
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剝皮機(jī)
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H
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攪漿機(jī)**
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H
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刨床
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M
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紙漿擦碎機(jī)**
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H
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鋸床**
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M
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吸水滾**
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H
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木材加工機(jī)床
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U
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吸水滾壓機(jī)**
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H
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起重機(jī)械類
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潮紙滾壓機(jī)**
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H
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轉(zhuǎn)臂式起重傳動齒輪裝置
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M
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威羅機(jī)**
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H
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卷揚(yáng)機(jī)齒輪傳動裝置
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U
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塑料工業(yè)機(jī)械類
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吊桿起落齒輪傳動裝置
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U
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壓光機(jī)**
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M
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轉(zhuǎn)向齒輪傳動裝置
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M
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擠壓機(jī)**
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M
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行走齒輪傳動裝置
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H
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螺旋壓出機(jī)**
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M
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通風(fēng)機(jī)械類
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混合機(jī)**
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M
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風(fēng)機(jī)（軸向和徑向）
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U
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泵類
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冷卻塔風(fēng)扇
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M
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離心泵（稀液體）
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U
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引風(fēng)機(jī)
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M
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離心泵（半液體）
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M
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螺旋活塞式傳送機(jī)
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M
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活塞泵
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H
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蝸輪式風(fēng)機(jī)
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U
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柱塞泵**
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H
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注：U—均勻載荷
H—強(qiáng)沖擊載荷
M—中等沖擊載荷
**—僅用于24小時工作制
當(dāng)給出準(zhǔn)確的工作條件后，表中的載荷分類符號可以作適當(dāng)修改。