齒輪淬火冷卻技術(shù)
m.eghtebas.com 格魯夫機械 2015-04-22 11:02:50
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工件裝掛方式對淬火冷卻效果也有明顯影響。淬火油流動通暢，並配備和使用好攪拌裝置，才能得到更好的效果。
這類問題可能與所選介質(zhì)冷速過快或介質(zhì)的低溫冷卻速度過高有關(guān)。解決辦法之一是改換淬火油來滿足要求。辦法之二是與淬火介質(zhì)生產(chǎn)廠家聯(lián)係，有針對地加入適當(dāng)?shù)奶砑觿﹣斫档同F(xiàn)有淬火油的中低溫冷卻速度。辦法之三是改用淬透性更低的鋼種。
近，發(fā)表的關(guān)於淬火變形的文章，把引起變形的原因歸結(jié)為淬火冷卻速度不足和速度不均，並在此基礎(chǔ)上提出了提高冷卻速度並設(shè)法實現(xiàn)均勻冷卻的解決方法，可供參考［1］。比如，齒輪的內(nèi)花鍵孔變形，往往是所選的淬火油高溫冷速不足，或者說油的蒸汽膜階段過長的緣故。提高油的高溫冷速並同時提高油在整個冷卻過程的冷速，一般就能解決內(nèi)花鍵孔的變形問題。對於中小齒輪，尤其是比較精密的齒輪，選好用好等溫分級淬火油是控製變形必不可少的措施。
通常，光亮淬火油的光亮性好則冷卻速度就不夠高，而冷卻速度很高的淬火油的光亮性則不夠好。此外，熱油的光亮性一般也較差。使用較久的油光亮性稍差，可以換新油或補加提高光亮性的添加劑。
選用自來水作為淬火液時，應(yīng)當(dāng)揚長避短，設(shè)法控製好水的溫度。采取堆放方式淬火時，要設(shè)法使工件堆放得疏鬆一些，並通過攪動促使淬火液通暢地從工件之間流過，以減小內(nèi)外部水的溫差。
2.3普通機械油
普通機油的抗氧化能力差，使用中容易老化變質(zhì)。老化變質(zhì)的主要反映是油的粘度提高，低溫冷卻速度降低。變質(zhì)的影響是工件淬火後的硬度和硬化深度都減小，且淬火變形增大。
快速淬火油主要用於稍厚大的工件和淬透性稍低的鋼種。熱油主要用於較小型的工件和淬透性較好的鋼種。
不管是淬火油還是水溶性淬火介質(zhì)，它們在使用中都要接觸高溫工件，都會受到不同程度的汙染?？諝膺M入介質(zhì)，介質(zhì)會被氧化。高溫可能引起有機介質(zhì)的熱分解、氧化和聚合等反應(yīng)。汙染可能使介質(zhì)的氧化和其他變化更複雜。所有這些變化及其留在介質(zhì)中的變化產(chǎn)物都會引起介質(zhì)變質(zhì)。淬火油的顏色變化、透明度變差和粘度變化等都是變質(zhì)的表現(xiàn)。我們所關(guān)心的隻有3點：一是變化對介質(zhì)冷卻特性的影響；二是變質(zhì)的快慢；三是用什麼辦法來了解和糾正變質(zhì)的影響，以保證獲得長期穩(wěn)定的淬火質(zhì)量。
專用淬火油在使用中的變化比較複雜，它包含所加添加劑的變化和基礎(chǔ)油的變化兩部分，是這兩方麵變化的綜合結(jié)果。不同的淬火油以及不同的使用條件，變化情況會有比較大的差別。有一點需要指出的是，在不受水汙染的條件下，幾乎所有的專用淬火油經(jīng)過長期使用後，低溫冷卻速度都會逐漸變慢［4］。當(dāng)使用時間更長時，工件淬火效果也會明顯變差。油的穩(wěn)定性好，變質(zhì)得慢；反之則變質(zhì)得快。
油的使用溫度越高，油變質(zhì)得越快。配備循環(huán)冷卻係統(tǒng)，使油溫穩(wěn)定在適當(dāng)範(fàn)圍，並通過槽內(nèi)的循環(huán)攪拌防止局部過熱等措施都可減慢油變質(zhì)，延長油的使用壽命。
各種介質(zhì)的變質(zhì)快慢，還有一個共同的影響因素，那就是相同時期內(nèi)，淬火工件的量(指已淬火工件的總的表麵積)越多，淬火液變質(zhì)就越嚴(yán)重。工件越小，相同重量的總表麵積就越大，淬火介質(zhì)變質(zhì)就越快。
淬火油變質(zhì)後，隻靠繼續(xù)加入原來的新淬火油，一般不能使油的冷卻特性恢複到新油水平。然而，在了解了油的變化規(guī)律後，卻可以通過改性添加劑使油的冷卻特性得以恢複。
